清理方法的选择取决于积碳/结块的严重程度、炉子类型、物料特性以及安全要求。‌在进行任何清理前，务必确保设备完全停机、冷却、断电、隔离能源（燃气、电源），并进行彻底的通风和气体检测，办理相关安全作业票，确保操作人员安全。‌

‌1. 机械清理法‌

这是直接、常用的方法，适用于各种程度的结块。

• ‌轻度结块/浮灰：‌

• ‌工具：‌ 使用铜制、铝制或木制工具（如铲子、耙子），‌避免使用钢制工具，以防损坏炉衬或加热元件‌。也可使用工业吸尘器。

• ‌操作：‌ 小心地将表面的积碳和松散结块刮除、耙出或吸出。

• ‌中度至重度结块：‌

• ‌工具：‌ 使用风镐、电镐、液压镐等专业破碎工具。

• ‌操作：‌ 对于坚硬的块状物，需要先进行破碎。操作时需注意力度和角度，避免对炉壁、炉砖、热电偶或辐射管等内部构件造成损伤。可能需要分层、分区域逐步破碎。

• ‌专业清炉机：‌

• 对于大型工业炉（如回转窑、裂解炉），可以使用专用的清炉机器人或清炉机。这些设备可以远程操作，在高温或有毒环境下工作，安全有效。

‌2. 化学清理法‌

主要用于清理难以用机械方法去除的油污、粘性聚合物或特定类型的积碳。

• ‌原理：‌ 使用化学清洗剂（如碱性清洗剂、溶剂型清洗剂或专用积碳去除剂）来溶解、软化或剥离污染物。

• ‌操作：‌

1. ‌喷涂/浸泡：‌ 将清洗剂喷洒或涂抹在积碳表面，让其充分浸润反应。

2. ‌浸泡反应：‌ 封闭炉门，让化学药剂反应数小时至数十小时。

3. ‌冲洗清理：‌ 反应完成后，用高压水枪冲洗，并用工具将软化的积碳去除。

• ‌注意：‌

• 必须选择与炉体材质（如耐火砖、合金钢）相容的清洗剂。

• 操作人员需佩戴完整的防护装备（防毒面具、耐酸碱手套、护目镜）。

• 处理后的废液需按照环保规定妥善处置。

‌3. 热清理法（烧焦）‌

利用高温氧化反应将积碳（主要成分是C）转化为CO或CO₂气体排出。

• ‌原理：‌ 在可控条件下，向炉内通入空气或蒸汽，并缓慢升温至积碳的燃点以上，使其燃烧气化。

• ‌操作：‌

1. 通入空气/蒸汽，控制氧含量在安全范围内（防止爆炸）。

2. 以缓慢的升温速率（如50℃/小时）加热炉子。

3. 在特定温度段（如400-600℃）恒温一段时间，观察排烟口气体和温度变化，直到积碳基本去除。

4. 程序降温。

• ‌注意：‌

• 此法技术要求高，必须严格控制温度和氧浓度，并有完善的消防措施。

• 不适用于所有类型的炉子和积碳，需根据工艺手册执行。

• 可能不适用于含有金属催化剂的积碳，因其燃点可能异常低。