产品名称：连续式回转窑 粉体烘干回转窑 炭化回转炉

一、概述

  本系列连续式回转窑 粉体烘干回转窑 炭化回转炉为电热型连续化热处理设备，集成粉体烘干、高温炭化、煅烧等多种工艺功能，可对各类粉状、颗粒状物料实现连续进料-连续出料作业，广泛应用于生物质材料、活性炭、锂电粉体、化工粉料、非金属矿物、有机废料等物料的烘干脱水、低温热解、高温炭化、煅烧处理，适配中试及工业化大规模生产场景。

二、设备型号及参数

设备型号：BLXG-24-09

额定温度：900℃

控温精度：±1℃（恒温状态下）

炉管尺寸：Ø219×3500mm

炉管材质：310S不锈钢

三、温区与加热系统

①温区配置 设备设置三段独立控温温区，各温区可单独编程、独立控制，总有效加热长度1500mm；设备降温区间不配置加热元件，保证物料自然梯度降温，符合连续煅烧工艺特性。

②加热与测温配置 设备采用四周环绕式加热结构，全方位辐射受热，有效缩小炉膛温差、提升温场均匀性。加热元件采用优质电阻丝，升温稳定、寿命持久、维护便捷。各温区独立配置一支K型热电偶定点测温，测温响应快、精度高，保障各区温度精准可控。

四、炉体整体结构

①连续式工艺流程 设备为全自动连续式作业结构，物料由螺旋喂料系统均匀定量送入炉管，先经炉管热辐射完成预热，再平稳进入高温煅烧温区，实现连续进料、连续热处理、连续出料的一体化生产流程。

②开合式炉体设计 炉体采用上下对开式结构，检修空间开阔，方便后期炉管更换、炉膛清理、元件维护，大幅降低设备保养难度。

③物料翻动结构 炉管内部加装螺旋输送叶片与抄料板，依托炉管旋转与重力作用对物料持续翻动、抛洒，杜绝物料堆积、局部过热、烧结不均等问题，确保粉体颗粒受热均匀、反应充分，成品一致性更高。

④水冷冷却系统 设备末端设置独立水冷冷却区域，采用循环水冷降温结构，快速带走物料余热，大幅提升冷却效率，缩短生产周期，适配连续量产需求。

⑤电动倾角调节机构 炉管倾斜角度支持电动自动调节，通过调整炉体倾角精准控制物料行进流速与炉内停留时间，可灵活适配不同物料、不同工艺温度的煅烧、烘干、炭化工艺需求。

注：连续式回转窑 粉体烘干回转窑 炭化回转炉等其他型号规格可以根据用户实际需求设计，价格仅参考，欢迎咨询详谈：0510-87195028 18888033558 吴经理。